豐鎮(zhèn)色選配套成套設(shè)備系列

提高糧食烘干機(jī)成套設(shè)備穩(wěn)定性的措施。糧食烘干機(jī)成套設(shè)備穩(wěn)定性越來越差，故障率就會(huì)越來越高，如果烘干物料中有雜物，烘干之前需將其去除，否則進(jìn)料盤會(huì)損壞堵塞，材料將會(huì)被中斷。糧食烘干機(jī)成套設(shè)備檢修門變形、開裂，有的操作人員檢查門關(guān)不嚴(yán)，干脆不關(guān)檢查門，給安全生產(chǎn)帶來隱患。所以建議大家，在這種情況下，無論生產(chǎn)任務(wù)多么艱巨，都應(yīng)該先修好檢修門。安全大于一切。經(jīng)過長(zhǎng)期的高負(fù)荷運(yùn)行，糧食烘干機(jī)成套設(shè)備筒的厚度由于煙氣的腐蝕和材料的磨損越來越薄，尤其是熱風(fēng)爐末端的筒體腐蝕更為嚴(yán)重，為了防止筒體斷裂，曾采用了筒體外加強(qiáng)筋的方式，雖然這樣可以滿足烘干機(jī)的正常生產(chǎn)，但由于原筒體厚薄不均，鋼板氧化嚴(yán)重，焊接在原筒體上的揚(yáng)料板很容易脫落。揚(yáng)料板落下后，不僅降低了烘干機(jī)的性能，而且增加了能耗，而且揚(yáng)料板落下容易堵塞提升機(jī)和進(jìn)料溜槽。當(dāng)您遇到這樣的難題時(shí)，盡量聯(lián)系制造商尋求解決方案。

豐鎮(zhèn)色選配套成套設(shè)備系列

小麥比重復(fù)式清糧機(jī)的管理流程：1、在小麥清理過程中，每道清理工序必須完整，不同清理設(shè)備的數(shù)量要充足，安排的工序順序需合理。2、需配備全面的水分控制設(shè)施，以確保小麥有足夠的潤(rùn)濕時(shí)間。并可根據(jù)小麥品質(zhì)和產(chǎn)品要求，準(zhǔn)確、方便地進(jìn)行小麥搭配。3、一般雜質(zhì)的清理應(yīng)按照“先易后難”的原則進(jìn)行，先清理與小麥特性差別很大、易分離的雜質(zhì)，再單獨(dú)清理特性差別小難分離的雜質(zhì)。要特別加強(qiáng)去除小麥中危害大的雜質(zhì)。4、具備條件時(shí)，應(yīng)將小麥按粒大小或輕重粒分級(jí)，然后將其中所含的雜質(zhì)分開分離，以提高除雜效率，減少設(shè)備數(shù)量并適當(dāng)簡(jiǎn)化流程。5、有利于安全生產(chǎn)，保證生產(chǎn)過程的連續(xù)運(yùn)行。6、加強(qiáng)下腳的分類和使用。7、小麥清理過程中，應(yīng)安裝自動(dòng)計(jì)量裝置，便于生產(chǎn)管理和準(zhǔn)確計(jì)算加工量。

豐鎮(zhèn)色選配套成套設(shè)備系列

自走式葫蘆收機(jī)作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)隨時(shí)觀察和傾聽機(jī)器各部分的運(yùn)行情況。如有異常，應(yīng)立即停止發(fā)動(dòng)機(jī)，排除故障，不允許機(jī)器帶故障工作。液壓手柄應(yīng)靈活操作，并及時(shí)調(diào)整頭部和秸稈切碎機(jī)的高度，避免返回機(jī)葉片撞擊地面或與硬物碰撞。嚴(yán)禁在運(yùn)行過程中和完全停止運(yùn)行前排除故障、清除雜物、維護(hù)、檢查等。檢修前，發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)完全停機(jī)，檢修前應(yīng)切斷主電源開關(guān)。對(duì)剝皮輥、撥禾輪鏈、切碎器、開式齒輪、鏈輪、鏈條等傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)部件進(jìn)行檢修時(shí)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

豐鎮(zhèn)色選配套成套設(shè)備系列

瓜子篩選拋光機(jī)使用前的準(zhǔn)備工作，在使用之前，需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，確保機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。首先需要對(duì)機(jī)器外表進(jìn)行清洗，去除附著在機(jī)器上的灰塵和雜質(zhì)。然后需要接通電源，檢查電路是否正常，是否有短路等安全問題。最后需要檢查是否有足夠的材料進(jìn)行加工，如瓜子、水等。瓜子篩選拋光機(jī)調(diào)節(jié)篩網(wǎng)和水流速度，瓜子篩選拋光機(jī)中有許多篩網(wǎng)，需要根據(jù)瓜子的大小和質(zhì)量調(diào)節(jié)篩孔的大小，以便瓜子可以順利地通過篩網(wǎng)，達(dá)到篩選的目的。在調(diào)節(jié)篩網(wǎng)的同時(shí)，還需要注意調(diào)整水流量和速度，保證瓜子在水中可以順利地流動(dòng)，避免卡住或積壓。